Nội dung
Việc sử dụng các vòi (bit) đặc biệt trong công việc lắp ráp đã có lúc là do các đầu của tua vít thông thường bị hỏng nhanh chóng trong quá trình sử dụng chuyên nghiệp. Về vấn đề này, các bit có thể thay thế, được phát minh vào nửa đầu thế kỷ 20, hóa ra lại mang lại nhiều lợi nhuận và tiện lợi hơn.
Khi siết chặt vài trăm vít tự khai thác bằng tuốc nơ vít có đầu, họ bắt đầu thay đổi không phải tuốc nơ vít mà chỉ thay vòi của nó, rẻ hơn nhiều. Ngoài ra, khi làm việc với nhiều loại ốc vít cùng một lúc, không cần nhiều công cụ khác nhau. Thay vào đó, trong một tuốc nơ vít duy nhất, nó đủ để thay đổi vòi phun, chỉ mất vài giây.
Tuy nhiên, động lực chính đằng sau việc sử dụng các bit là việc phát minh ra các đầu dây buộc ở giữa. Phổ biến nhất trong số đó là hình chữ thập – PH và PZ. Khi nghiên cứu kỹ lưỡng các thiết kế của chúng, có thể xác định rằng đầu vòi, được ấn vào tâm của đầu vít, không chịu các lực bên đáng kể làm văng nó ra khỏi đầu.
Theo sơ đồ của một hệ thống tự định tâm, các loại đầu buộc khác được sử dụng ngày nay cũng được chế tạo. Chúng cho phép bạn xoắn các phần tử không chỉ ở tốc độ thấp mà còn ở tốc độ đáng kể với tải trọng dọc trục lớn.
Các ngoại lệ duy nhất là các bit thẳng loại S. Chúng được thiết kế trong lịch sử cho những chiếc vít khoan tay đầu tiên. Sự liên kết bit trong các khe không xảy ra, do đó, khi tăng tốc độ quay hoặc giảm áp suất dọc trục, vòi phun sẽ trượt ra khỏi đầu lắp.
Điều này gây ra nhiều thiệt hại cho bề mặt phía trước của phần tử được cố định. Do đó, trong quá trình lắp ráp cơ giới hóa các sản phẩm quan trọng, kết nối với các phần tử có rãnh thẳng không được sử dụng.
Việc sử dụng nó được giới hạn cho các ốc vít ít quan trọng hơn với tốc độ xoắn thấp. Khi lắp ráp các sản phẩm bằng dụng cụ cơ khí, chỉ những loại ốc vít được sử dụng để đảm bảo sự phù hợp đáng tin cậy của vòi phun với ốc vít.
phân loại bit
Các bit buộc có thể được phân loại theo một số tiêu chí:
- loại hệ thống buộc chặt;
- kích cỡ đầu;
- chiều dài thanh bit;
- vật liệu que;
- lớp phủ kim loại;
- thiết kế (đơn, đôi);
- khả năng uốn cong (bình thường và xoắn).
Điều quan trọng nhất là phân chia các bit thành các loại hệ thống buộc. Có rất nhiều trong số chúng, phổ biến nhất sẽ được thảo luận trong một vài đoạn.
Hầu hết mọi hệ thống loài đều có một số kích thước tiêu chuẩn, khác nhau về kích thước của đầu dụng cụ và rãnh dây buộc tương ứng với nó. Chúng được chỉ định bằng số. Những cái nhỏ nhất bắt đầu từ 0 hoặc 1. Các đề xuất cho loại cho biết đường kính ren của ốc vít mà bit dưới một số cụ thể được dự định. Vì vậy, bit PH2 có thể được sử dụng với các ốc vít có đường kính ren từ 3,1 đến 5,0 mm, PH1 được sử dụng cho các vít tự khai thác có đường kính từ 2,1–3,0, v.v.
Để dễ sử dụng, các mũi khoan có sẵn với chiều dài trục khác nhau – từ 25 mm đến 150 mm. Đầu của một bit dài chạm tới các khe ở những nơi mà giá đỡ đồ sộ hơn của nó không thể xuyên qua.
Vật liệu và lớp phủ
Vật liệu hợp kim mà bit được tạo ra là sự đảm bảo về độ bền của nó hoặc ngược lại, độ mềm của cấu trúc, trong đó, khi vượt quá các lực quy định, dây buộc không bị đứt mà là bit. Trong một số khớp quan trọng, chỉ cần một tỷ lệ cường độ như vậy.
Tuy nhiên, trong phần lớn các ứng dụng, người dùng quan tâm đến số lần xoắn dây buộc tối đa có thể với một bit. Để có được các bit chắc chắn không bị gãy do tính giòn của hợp kim, không bị biến dạng tại các điểm tiếp xúc chịu tải nhiều nhất, các loại hợp kim và thép khác nhau được sử dụng. Bao gồm các:
- thép carbon tốc độ cao từ R7 đến R12;
- thép dụng cụ S2;
- hợp kim crôm vanadi;
- hợp kim vonfram với molypden;
- hợp kim của crom với molypden và các loại khác.
Một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo các đặc tính cường độ của bit được thực hiện bởi các lớp phủ đặc biệt. Do đó, một lớp hợp kim crom-vanadi bảo vệ dụng cụ khỏi bị ăn mòn và sự lắng đọng của một lớp titan nitride làm tăng đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của dụng cụ. Lớp phủ kim cương (vonfram-kim cương-cacbon), vonfram-niken và các loại khác có đặc tính tương tự.
Lớp titan nitride trên bit có thể dễ dàng nhận ra nhờ màu vàng của nó, lớp kim cương có thể dễ dàng nhận ra nhờ ánh sáng đặc trưng của đầu mũi. Việc tìm ra nhãn hiệu kim loại hoặc hợp kim của các bit khó khăn hơn, nhà sản xuất thường không cung cấp hoặc thậm chí che giấu thông tin này vì lợi ích thương mại. Chỉ trong một số trường hợp, mác thép (ví dụ S2) mới có thể được áp dụng cho một trong các mặt.
Tùy chọn thiết kế
Theo thiết kế, mũi khoan có thể đơn (ngậm ở một bên, chuôi lục giác ở bên kia) hoặc kép (hai đốt ở hai đầu). Loại thứ hai có tuổi thọ gấp đôi (cả hai vết đốt đều giống nhau) hoặc dễ sử dụng (các vết đốt khác nhau về kích thước hoặc loại). Nhược điểm duy nhất của loại bit này là không thể cài đặt nó trong tuốc nơ vít thủ công.
Bits có thể được sản xuất trong các phiên bản thông thường và xoắn. Trong thiết kế thứ hai, bản thân đầu và thân được nối với nhau bằng một miếng đệm lò xo chắc chắn. Nó, hoạt động khi xoắn, truyền mô-men xoắn và cho phép bạn uốn cong một chút, điều này làm tăng khả năng tiếp cận những nơi bất tiện. Lò xo cũng hấp thụ một số năng lượng tác động, ngăn không cho mũi khoan làm gãy các đường nối.
Mũi vít xoắn được sử dụng với các trình điều khiển tác động trong đó lực tác động được tác dụng tiếp tuyến với vòng vặn. Các bit loại này đắt hơn các bit thông thường, tuổi thọ cao hơn, cho phép bạn vặn các chốt dài vào các vật liệu dày đặc mà các bit thông thường không thể xử lý được.
Để dễ sử dụng, các bit được sản xuất với độ dài khác nhau. Mỗi cái theo kích thước tiêu chuẩn chính (25 mm) dài hơn cái trước 20-30 mm – và cứ thế lên đến 150 mm.
Đặc điểm quan trọng nhất của bit là thời lượng hoạt động. Thông thường, nó được biểu thị bằng số lượng ốc vít được vặn trước khi dụng cụ bị hỏng. Sự biến dạng của vết chích thể hiện ở việc dần dần "liếm" các xương sườn trong quá trình vết cắn trượt ra khỏi khe. Về vấn đề này, các bit có khả năng chống chịu cao nhất là những bit không phải chịu những nỗ lực ném chúng ra khỏi khe.
Trong số được sử dụng nhiều nhất, chúng bao gồm các hệ thống H, Torx và các sửa đổi của chúng. Về khả năng tiếp xúc mạnh giữa các chốt và chốt, có nhiều hệ thống khác, bao gồm cả hệ thống chống phá hoại, nhưng việc phân phối chúng bị hạn chế vì một số lý do kỹ thuật.
Các loại bit chính được sử dụng
Số lượng các loại bit, bao gồm cả những loại đã trở nên lỗi thời do tính phù hợp kỹ thuật thấp, được ước tính là vài chục. Ngày nay, các loại mũi tuốc nơ vít sau đây có phạm vi ứng dụng lớn nhất trong công nghệ dây buộc:
- PH (Phillips) – hình chữ thập;
- PZ (Pozidriv) – chữ thập;
- Hex (ký hiệu là chữ H) – lục giác;
- Torx (được biểu thị bằng chữ T hoặc TX) – ở dạng ngôi sao sáu cánh.
đầu phun PH
Lưỡi dao PH Phillips, được giới thiệu sau năm 1937, là công cụ tự định tâm đầu tiên để truyền động các ốc vít có ren vít. Sự khác biệt về chất so với vết chích phẳng là chữ thập PH không trượt ra khỏi khe ngay cả khi xoay nhanh dụng cụ. Đúng, điều này yêu cầu một số lực dọc trục (nhấn mũi khoan vào dây buộc), nhưng tính dễ sử dụng đã tăng lên đáng kể so với các khe phẳng.
Việc kẹp cũng được yêu cầu đối với các vít có rãnh phẳng, nhưng khi siết chặt mũi PH, không cần phải chú ý và nỗ lực để hạn chế khả năng đầu vít trượt ra khỏi rãnh. Tốc độ xoắn (năng suất) đã tăng lên đáng kể ngay cả khi làm việc với tuốc nơ vít thủ công. Việc sử dụng cơ cấu bánh cóc, sau đó là tua vít khí nén và điện, thường giảm cường độ lao động của các hoạt động lắp ráp xuống nhiều lần, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể trong bất kỳ loại hình sản xuất nào.
Mũi PH có bốn lưỡi, độ dày thon dần về cuối mũi. Họ cũng nắm bắt các bộ phận giao phối của dây buộc và thắt chặt nó. Hệ thống này được đặt theo tên của kỹ sư đã triển khai nó trong công nghệ dây buộc (Phillips).
Mũi khoan PH có năm kích cỡ – PH 0, 1, 2, 3 và 4. Chiều dài trục – từ 25 (cơ bản) đến 150 mm.
đầu phun PZ
Khoảng 30 năm sau (năm 1966), hệ thống buộc PZ (Pozidriv) được phát minh. Nó được phát triển bởi Công ty vít Philips. Hình dạng của ngòi PZ có hình chữ thập, giống như của PH, tuy nhiên, cả hai loại đều có sự khác biệt nghiêm trọng đến mức chúng không cho phép con dơi của một hệ thống siết chặt các chốt của hệ thống khác một cách định tính. Góc mài phần cuối của bit là khác nhau – trong PZ, nó sắc nét hơn (50 º so với 55 º). Các lưỡi của PZ không thuôn nhọn như của PH, nhưng vẫn có độ dày bằng nhau trong suốt chiều dài của chúng. Chính tính năng thiết kế này đã làm giảm lực đẩy đầu ra khỏi rãnh khi tải cao (tốc độ xoắn cao hoặc lực cản quay đáng kể). Sự thay đổi trong thiết kế của bit đã cải thiện khả năng tiếp xúc của nó với đầu của dây buộc, giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Vòi PZ khác với PH về hình thức bên ngoài – các rãnh ở cả hai bên của mỗi lưỡi, tạo thành các phần tử nhọn không có trên bit PH. Đổi lại, để phân biệt với PH, các nhà sản xuất áp dụng các rãnh đặc trưng trên các chốt PZ, dịch chuyển 45º so với chốt nguồn. Điều này cho phép người dùng điều hướng nhanh chóng khi chọn một công cụ.
Các bit PZ có ba kích cỡ PZ 1, 2 và 3. Chiều dài trục từ 25 đến 150 mm.
Sự phổ biến lớn nhất của các hệ thống PH và PZ được giải thích là do khả năng định tâm công cụ tự động tốt trong các hoạt động lắp ráp trong dây chuyền và giá rẻ tương đối của các công cụ và chốt. Trong các hệ thống khác, những lợi ích này có ít động cơ kinh tế quan trọng hơn nên chúng không được áp dụng rộng rãi.
vòi lục giác
Hình dạng của đầu, được ký hiệu bằng chữ H trong đánh dấu, là một lăng trụ lục giác. Hệ thống này được phát minh vào năm 1910 và đạt được thành công không ngừng nghỉ cho đến ngày nay. Vì vậy, vít xác nhận được sử dụng trong ngành nội thất được xoắn bằng các bit H 4 mm. Công cụ này có khả năng truyền mô-men xoắn đáng kể. Do kết nối chặt chẽ với khe buộc, nó có tuổi thọ cao. Không có nỗ lực để đẩy bit ra khỏi khe. Đầu phun H có các kích cỡ từ 1,5 mm đến 10 mm.
bit Torx
Các bit Torx đã được sử dụng trong công nghệ từ năm 1967. Chúng lần đầu tiên được làm chủ bởi công ty Textron của Mỹ. Nọc là một lăng kính có đáy ở dạng ngôi sao sáu cánh. Hệ thống được đặc trưng bởi sự tiếp xúc chặt chẽ của dụng cụ với ốc vít, khả năng truyền mô-men xoắn cao. Được phân phối rộng rãi ở các nước Châu Mỹ và Châu Âu, về mức độ phổ biến, khối lượng sử dụng gần bằng hệ thống PH và PZ. Việc hiện đại hóa hệ thống Torx là một "dấu hoa thị" có cùng hình dạng, được bổ sung bởi một lỗ ở tâm trục. Chốt cho nó có một phần nhô ra hình trụ tương ứng. Ngoài khả năng tiếp xúc chặt chẽ hơn nữa giữa bit và đầu vít, thiết kế này còn có đặc tính chống phá hoại, loại trừ việc tháo kết nối trái phép.
Các loại đầu phun khác
Ngoài các hệ thống vòi phun phổ biến được mô tả, còn có các loại bit ít được biết đến hơn và ít được sử dụng hơn cho tuốc nơ vít. Bit rơi vào phân loại của họ:
- dưới rãnh thẳng kiểu S (rãnh – rãnh);
- lục giác loại Hex có lỗ ở tâm;
- loại lăng trụ vuông Robertson;
- nĩa loại SP ("nĩa", "mắt rắn");
- loại ba cánh Tri-Wing;
- Bộ Torg loại bốn cánh;
- và những người khác.
Các công ty phát triển các hệ thống dây buộc bit độc đáo của họ vừa để ngăn chặn những người không phải là chuyên gia truy cập vào các ngăn dụng cụ vừa để bảo vệ chống lại những kẻ phá hoại cướp bóc nội dung.
Đề xuất bit
Một cây vợt tốt có thể thực hiện nhiều thao tác siết chặt dây buộc hơn so với đối tác đơn giản hóa của nó. Để chọn công cụ mong muốn, bạn cần liên hệ với công ty thương mại có nhân viên mà bạn tin tưởng và nhận các đề xuất cần thiết. Nếu điều này là không thể, hãy chọn bit từ các nhà sản xuất nổi tiếng – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Hãy chú ý đến sự hiện diện của lớp phủ titan nitride làm cứng, và nếu có thể, cả vật liệu của sản phẩm. Cách tốt nhất để chọn là thử một hoặc hai thiết bị trong doanh nghiệp của riêng bạn. Vì vậy, bạn không chỉ tự mình thiết lập chất lượng của sản phẩm mà còn có thể đưa ra khuyến nghị cho bạn bè của mình. Có lẽ bạn sẽ dừng lại ở một lựa chọn rẻ tiền có lợi thế kinh tế hoặc kỹ thuật rõ ràng so với bản gốc của các công ty nổi tiếng.